在如今的化工、礦業(yè)領(lǐng)域中，對(duì)于粉體粒度的檢測(cè)比較常見的方法有篩分法、沉降法兩種，但隨著激光粒度儀應(yīng)用的不斷拓展，其在各行各業(yè)的粒度檢測(cè)中也有著廣泛的應(yīng)用，適用的粉體多如繁星，能力也在不斷升級(jí)，成為了當(dāng)下受寵的粒度檢測(cè)方法之一，接下來小編為大家介紹三種比較常見的粉體：
1、鈦白粉：鈦白粉是塑料中是重要的添加劑，粒度大小和粒度分布對(duì)鈦白粉的白度、光澤度、耐候性等性能有重要影響。六七十年代，國內(nèi)外一些鈦白粉廠家多采用沉降法和電子顯微鏡法測(cè)定鈦白粉粒度分布。沉降法影響因素較多，測(cè)定結(jié)果有很大差別；電子顯微鏡法測(cè)定粒度分布，須借助統(tǒng)計(jì)工具，才能得到較為接近實(shí)際情況的粒度分布，否則有局限性。相比之下，激光粒度儀法簡(jiǎn)捷、快速、度高、重現(xiàn)性好，對(duì)鈦白粉粒度分布的測(cè)定適用性，有利于指導(dǎo)鈦白生產(chǎn)和成品質(zhì)量評(píng)定。使用激光粒度儀測(cè)量鈦白粉理想的方法是先確定分散劑、分散劑濃度及分散時(shí)間等影響因素，并建立穩(wěn)定的測(cè)量體系。
2、硅粉：硅粉是合成甲基氯硅烷的主要原料，硅粉粒徑的大小直接影響到甲基氯硅烷的選擇性及收率，故在甲基氯硅烷生產(chǎn)過程中必須對(duì)硅粉的粒度及分布情況進(jìn)行測(cè)定。目前，常用的硅粉檢測(cè)方法為篩分法，但該法噪聲大，粉塵污染嚴(yán)重，且會(huì)在檢測(cè)過程中造成樣品損失，回收率低，在潮濕環(huán)境下硅粉易受潮，也會(huì)使測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生偏差。
激光粒度儀是根據(jù)顆粒能使激光產(chǎn)生散射這一物理現(xiàn)象測(cè)試粒度分布的。其測(cè)試速度快、重復(fù)性好、操作簡(jiǎn)單，已被應(yīng)用于硅粉的粒度測(cè)試上。激光粒度儀測(cè)定硅粉的較佳儀器條件為：遮光率15%，超聲時(shí)間3min，當(dāng)攪拌速度為1500r/min時(shí)，獲得的檢測(cè)結(jié)果可靠。
3、鋁粉：氧化鋁是一種應(yīng)用廣泛的催化劑載體，價(jià)格便宜，能夠通過改變條件來制備各種催化反應(yīng)所要求的不同的晶相、比表面積和孔分布的載體。鋁粉作為生產(chǎn)氧化鋁載體的重要原料，其規(guī)格對(duì)氧化鋁載體的終性能有重要影響。
鋁粉的粒徑正是衡量鋁粉質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)：粒徑過小，合成溶膠反應(yīng)較劇烈，反應(yīng)溫度不易控制且存在安全隱患；粒徑過大，反應(yīng)不易，會(huì)造成溶膠鋁含量偏低而影響產(chǎn)品性能，而且使粒子間的空隙變大，接觸點(diǎn)變小，填充密度隨之減少，強(qiáng)度也隨之降低。檢測(cè)鋁粉粒度的傳統(tǒng)方法是篩分法，但速度慢，精度差，重復(fù)性低。相比之下，激光光散射法突破了篩層數(shù)的限制，測(cè)量范圍大幅擴(kuò)大，且為連續(xù)分布。具有較好的測(cè)量重復(fù)性，結(jié)果，可滿足鋁粉粒度的測(cè)定要求。
不過需要注意的是，用激光粒度儀，通過測(cè)定散射光能的分布計(jì)算出被測(cè)樣品的粒徑大小，其中散射光的強(qiáng)度和空間分布與被測(cè)顆粒的大小和含量有關(guān)。因此，確保粉體能均勻分散在分散介質(zhì)中，粒子不團(tuán)聚，不與分散介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)是測(cè)定樣品粒度的前提。
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